Ako vysoko spoľahlivé zariadenie na premenu energie prevádzkový stav plynového generátora priamo ovplyvňuje bezpečnosť napájania a účinnosť využitia energie. Zavedením vedeckého a štandardizovaného procesu testovania sa nielen overí výkon jednotky pred uvedením do prevádzky, ale tiež sa rýchlo identifikujú potenciálne problémy počas prevádzky, čím sa zabráni eskalácii porúch. Proces testovania by mal zahŕňať vizuálnu kontrolu, funkčné testovanie, overovanie výkonu a hodnotenie bezpečnosti, čím by sa vytvoril komplexný diagnostický reťazec od statického po dynamický a od komponentov po systém.
Testovanie začína vizuálnou a základnou kontrolou stavu. Technici musia skontrolovať pevnosť inštalácie každého komponentu, utesnenie spojov rúr a poškodenie povrchu, pričom musia venovať osobitnú pozornosť plynovodom, káblovým spojom, chladiacim a výfukovým potrubiam, či nedochádza k netesnostiam, korózii alebo mechanickej deformácii. Pri elektrických komponentoch by sa mala skontrolovať tesnosť svoriek a celistvosť izolácie, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne známky uvoľnenia, horenia alebo starnutia. Táto kontrola eliminuje faktory vonkajšieho rušenia pre následné testovanie a stanovuje jasnú základnú líniu stavu.
Následne začína funkčná skúška systému prívodu paliva a plynu. Na testovanie stability tlaku, prietoku a zloženia plynu a na potvrdenie citlivej a spoľahlivej činnosti tlakových regulačných ventilov, filtrov a uzatváracích-ventilov by sa mali používať špecializované prístroje. V prípade systémov na skvapalnený ropný plyn (LPG) alebo stlačený zemný plyn (CNG) sa musí overiť tlak v zásobnej nádrži, nastavenie bezpečnostného ventilu a odozva zariadení na signalizáciu úniku. Tesnosť systému prívodu plynu sa zvyčajne testuje pomocou metódy udržiavania tlaku alebo testu mydlového roztoku, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k žiadnym menším únikom, čím sa zabráni možným rizikám alebo kolísaniu výkonu počas prevádzky.
Potom sa testujú mazacie a chladiace systémy. Hladina, kvalita a viskozita mazacieho oleja sa musia overiť, aby spĺňali požiadavky, a musí sa otestovať cirkulácia oleja a tlak čerpadla, aby sa zabezpečilo primerané mazanie všetkých trecích párov. Pre chladiaci systém by sa mala skontrolovať hladina chladiacej kvapaliny, koncentrácia a prevádzkový stav obehového čerpadla a mala by sa otestovať kapacita odvádzania tepla chladiča alebo chladiaceho ventilátora pri rôznych zaťaženiach, aby sa predišlo zhoršeniu výkonu alebo poškodeniu komponentov v dôsledku vysokých teplôt.
Začína sa fáza overovania dynamickej funkcie a výkonu, počas ktorej musí byť jednotka prevádzkovaná postupne pri stave bez{0}}zaťaženia, čiastočného{1}}zaťaženia a menovitého-zaťaženia. Sledovaním stability otáčok, priebehov výstupného napätia a prúdu, frekvencie a účinníka sa zisťuje, či kvalita výroby elektrickej energie spĺňa štandardy pre pripojenie do siete alebo nezávislú prevádzku. Simultánne monitorovanie teploty výfukových plynov, tlaku vo valci, tlaku nasávania a zmien tlaku v spaľovacej komore umožňuje posúdiť účinnosť spaľovania a charakteristiky odozvy na zaťaženie. Pri modeloch vybavených automatickou reguláciou otáčok a systémami regulácie budenia je potrebné overiť aj ich schopnosť dynamickej obnovy pri náhlych zmenách zaťaženia.
Bezpečnostné a environmentálne testovanie sú rozhodujúce aspekty procesu. Spoľahlivosť núdzového vypnutia, ochrany proti preťaženiu, alarmov úniku plynu a požiarnych blokovacích zariadení by sa mala otestovať, aby sa zabezpečila rýchla izolácia nebezpečenstiev v abnormálnych situáciách. Testovanie emisií musí merať koncentrácie oxidu uhoľnatého, oxidov dusíka, nespálených uhľovodíkov a tuhých častíc podľa súčasných noriem, aby sa posúdil skutočný výkon jednotky pri plnení environmentálnych požiadaviek. V prípade jednotiek používajúcich vodíkové-zmiešané alebo nízkouhlíkové-palivá sa musí testovať aj obsah vodíka v produktoch spaľovania a súvisiace bezpečnostné riziká.
Celý testovací proces musí zaznamenávať údaje a generovať správy, vrátane nameraných hodnôt, prípustných rozsahov, analýzy odchýlok a odporúčaní pre každý indikátor. Menšie odchýlky je možné vyriešiť-na mieste úpravou parametrov alebo čistením komponentov; chyby ovplyvňujúce bezpečnosť alebo výkon by sa mali opraviť a znova otestovať, kým všetky ukazovatele nebudú spĺňať požiadavky.
Celkovo je proces testovania plynových generátorov systematický prístup, ktorý ide od povrchu k jadru, od statického k dynamickému a od funkcie k bezpečnosti. Dokáže zabezpečiť kvalitu generátora ešte predtým, ako opustí továreň a uvedie sa do prevádzky, a tiež môže poskytnúť spoľahlivú podporu údajov a základňu pre rozhodovanie-pre dlhodobú-prevádzku. Je nevyhnutným článkom pri dosahovaní efektívnej, stabilnej a ekologickej prevádzky.